Send til en ven   Udskriv15/12 2009 kl. 10:26
Send til en ven

Mejsler sig ind i fremtiden

Norsk mineselskab har mejslet sig fra stenalderen til toppen af RFID-pallen. Minera Norge har taget en total RFID-løsning i brug på Oppdal Skiferindustri.

RFID Omkring 15 km syd for Oppdal ligger nu et af verdens mest avancerede produktions- og logistikløsninger. Her kan stenblokke spores ved hjælp af RFID-mærkning, og truckførene finder varerne på lageret ved hjælp af GPS. Dette er ikke blevet gjort før.

- Kanont godt! Er projektleder Knut Fossum umiddelbare kommentar til løsningen fra mærkningsspecialisten ACT System Scandinavia. - Vi har fået en virkelig moderne løsning, der giver os fuld kontrol over alle bevægelser i produktion og oplagring.

 

Starten på eventyret

Der var engang et stenbrud op ad skråningen af Engen mellem Dovre gruben og Oppdal. Her havde Olaf Skaslien bosat sig for at skære sten omkring 1923, efter at jernbanen blev bygget. Med en hammer og en skarp mejsel grundlagde han, hvad der er kendt som Oppdal fliseindustri. Sådan kan et norsk eventyr begynde.

RFID-teknologi i 2008
Mange år senere, i 2008 havde Arnstein Sætern og hans mænd i Minera Norge et ønske om at få selskabet ud af stenalderen og ind i den højteknologiske tidsalder. Sten ville de stadig satse på, men produktionen er blevet mere effektiv, både hvad angår kvalitet og pris.

En ny bygning blev færdig i vinteren 2009
Projekt Knut Fossum tog kontakt til ACT System Skandinavien, som er kendt for sine systemleverancer til forarbejdning, sporing og logistik. - Stregkoder blev ikke anset for en hensigtsmæssig løsning, da Minera opbevarer deres varer udendørs og desuden er beliggende i Oppdal, der er kendt for sne, siger Jan Erik Evanger i ACT System. - Minera ønskede derfor en RFID-løsning, og vi udviklede og leverede en løsning i samarbejde med Amesto, der levererede Visma-løsningen.

Produktion
Minera produktionen finder sted ved at stenblokke bringes ned fra bjerget og placeret på en cirka 300 hektar stort område. I produktionshallen står otte stenhuggere og deler blokkene med en skarp mejsel i stenens delingslinjer og i forskellige produkter. - Ved arbejdets start har operatøren vha. sit RFID-kort registreret sig i akkordsystemet, siger Fossum.

PC og mejsel
På den industrielle pc hakker de af ud for symbolet mejsel, som fortæller systemet, at de vil have nye sten. Denne meddelelse vises straks på terminalen i den 4-vejs truck. Truckføreren bekræfter modtagelsen af de nye stenblokke ved at kvittere på skærmen. Hvis det ønskede emne ikke er på lager, trykker han for at videreføre bestillingen til en gummiged ude på pladsen. Den første som ser beskeden kvitterer for opgaven. Så kan alle de andre operatører se, hvem der har påtaget sig opgaven at hente en ny stenblok.

Palletering
I programmet POPP kan operatøren vælge, hvilke produkter der skal tilføjes på pallen på de forskellige pallestationer. - Fra huggeriet ankommer produkterne løbende på et bånd til palleteringsanlægget, hvor en operatør sætter varer på paller, fortsætter Fossum. - Når pallen er færdig, trykker han på en knap. En transfervogn henter pallen, som allerede har en RFID-chip i sig.
 
RFID-tags
Når pallen ankommer til RFID-læseren, knyttes produkt, palle-ID og vægt sammen. Baseret på vægt beregner systemet, hvor mange kvadratmeter, eller løbende meter, som er på pallen. Pallen transporteres derefter til en omviklermaskine og får automatisk påsat palleetiket.
- Her er det programmet, der afgør, om pallen kan klarmeldes som produkt eller skal mærkes direkte til salgsorden. Selve etiketten, der indeholder klarmeldingen, indeholder også en RFID-chip.

Paller er lagret i koordiner
- Da vi udviklede dette system fandt vi også på en unik løsning til at lokalisere placeringen. Så vidt jeg ved er der endnu ingen andre, der bruger GPS til dette formål, siger Jan Erik Evanger i ACT System.
- Når pallen er placeret udenfor registreres længde- og breddegrader. Det er disse koordinater, der angiver pallens placering på lageret. I stedet for en klassisk sted som "række 1, hylde 4, plads 3" hedder placeringen nu fx ”N 62°27' 40,30 - E 9°34' 21,97", fortæller Evanger.

GPS-tracker opdateres
På det store kort, der er installeret på kontoret, kan Minera se alle bilerne bevæge sig rundt i terrænet. På de enkelte markører kan man se, hvilket ordrenummer føreren arbejder på samt hvilken palle han sætter af på. Informationer om kvadratmeter, løbende meter og antallet opdateres automatisk, i takt med at pallen fyldes.

Ved hjælp af en knap i bilen eller på en pc kan man udskrive pakkeseddel, følgeseddel, afvigelsesliste mv.. Ordredata sendes, linje for linje tilbage til Visma-systemet. Modtageren modtager detaljerede forsendelsesoplysninger og fragtfirmaet modtager en elektronisk besked om, at godset står klar til afhentning. Det betyder, at stenene paradoksalt nok kan spores.

Løsningen fra ACT System følger alle internationale standarder fastsat af EPCglobal og GS1. Selskabets eget software portalRFID fungerer som centrum for løsningen.

Se en VIDEO af løsningen på www.youtube.com - skriv MINERA RFID i søgefeltet.

 

jk@odsgard.dk

Relaterede nyheder

Forrige1234Næste

Packmarkedet • Odsgard A/S • Stationsparken 25 • 2600 Glostrup • Tlf: +45 4343 2900