Dansk servoløsning tager pusten fra konkurrenterne

Den nordjyske maskinbygger Intech International er gået nye veje og har udviklet en innovativ og konkurrencedygtig bakkedispenser til fødevareindustrien

AUTOMATION Valget af teknologi har stor betydning for selv de mest simple opgaver. Hos den danske maskinbygger Intech International har man erkendt, at en pneumatikløsning ikke altid er optimal, når man skal skille skrøbelige plast- og foliebakker fra hinanden og levere dem i en fast frekvens til et transportbånd i fødevareindustrien. Det har ført til udviklingen af en ny, innovativ bakkedispenser, der vækker international opsigt.

- Vi har skiftet luften ud med en PLC-styret servomotor, og det har givet vores løsning og ikke mindst vores kunder en række væsentlige fordele. Servoløsningen overgår den traditionelle luftløsning på en stribe områder. Den er hurtigere, mere præcis, mere pålidelig, mere fleksibel, mere ergonomisk, mere hygiejnisk, mere integrerbar, og den støjer også væsentligt mindre, siger Hugo Dissing, salgschef hos Intech International, der også står bag konceptet Intray.dk. Løsningen er et resultat af et tæt samarbejde med Schneider Electric og DamGaard Automatik, som har stået for programmering og udviklingen af softwaren til bakkedispenseren.

- Servodrev er nøglen til maskinen, og her var det afgørende at Schneider Electric kunne levere hele løsningen, så vi slipper for at have flere leverandører. Derudover har vi løbende haft en god dialog i udviklingen af løsningen til bakkedispenseren, siger Jacob Rosdam fra DamGaard Automatik A/S.

Luften der ikke vil væk
Intech International udvikler bakkedispensere til virksomheder over hele verden, og de er specialiseret inden for det, der med et fagudtryk kaldes denesting - adskillelsen af produkter, der er indlejret i hinanden.

- Denesting er udfordrende på grund af det vakuum, der opstår, når man skiller stablede bakker fra hinanden, og det kræver et langsomt men vedholdende træk at separere dem uden at ødelægge eller deformere kanten, fortæller salgschef Hugo Dissing.
Da Intech International sidste år skulle udvikle en ny generation af bakkedispensere, besluttede de at fokusere på en løsning med fire servodrevet snekkehjul, der med en enkelt omdrejning langsomt, præcist og nænsomt hiver en bakke fri af stablen. - I modsætning til en luftløsning, hvor trækkræften er enten tændt eller slukket, har servomotoren den fordel, at man kan justere trækkræften alt efter behov, og det gør den ideel til vores formål, siger salgschefen.

Servomotorernes variable hastighed kombineret med udformningen af snekkehjulet giver et utal af justeringsmuligheder, som kunderne efterspørger. Løsningen kan håndtere stort set alle typer af bakker, og leveringen sker både hurtigere og mere præcist end med luftalternativet.

Schneider Electric vandt benchmark
For at finde frem til den rette servoløsning gennemførte Intech International en grundig benchmark med deltagelse af alle de anerkendte leverandører.
- Vi benchmarkede løsningerne på en række forskellige parametre, hvoraf de væsentligste var forholdet mellem funktionalitet og pris samt tilgængeligheden af reservedele på globalt plan. Schneider Electric blev den klare vinder, da de for det første kom med en relativt billig løsning, der lever op til alle funktionalitetskrav. For det andet har de et effektivt og globalt netværk af reservedelslagre, siger Hugo Dissing.

Løsningen fra Schneider Electric er en pakkeløsning bestående af en M258 PLC, der styrer en Lexium 32- servomotor. - Alle leverandørerne i benchmarken kan uden problemer sammensætte en servoløsning styret af en motion controller, der lever op til de bevægelseskrav som Intech stillede. Men vi var de eneste, der kunne løse opgaven med en PLC, siger Lasse Holm, der er salgsingeniør inden for OEM i Schneider Electric Danmark.

PLC'en er langt billigere end en motion controller, og ifølge Lasse Holm koster en PLC-styret løsning godt og vel halvdelen af en tilsvarende med motion controller. PLC'en gør det også let for Intech International at programmere standard-interfaces til kundens maskinstyring. Det sikrer en enkel og effektiv integration til den eksisterende proceslinie.

Mindre, lettere og mere fleksibel
Selve denesting-modulet er konstrueret som en separat enhed, der nemt kan skiftes, når der skal køres med andre bakker. El-løsningen har gjort det muligt for Intech at separere PLC og servomotor fra selve denesting-modulet via en kobling, der også fungere som interface.

Den nye bakkedispenser fra Intech har således et denesting-modul, der både vejer og fylder langt under halvdelen af konkurrenternes. Til hvert denesting-modul har Intech også programmeret et standardprogram, der passer til det aktuelle kørselsmønster. Det betyder, at en operatør på blot to minutter kan skifte bakker uden at foretage tunge løft.

- Overordnet set har vi konstrueret en maskine, der har en masse fordele, og Schneider Electrics løsning har givet et væsentligt bidrag til dette, siger Hugo Dissing. Dispenseren kører allerede flere steder i fødevareindustrien, hvor fyldte bakker konstant glider af sted mod forbrugerne.

-jk